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機械裝置交接管理制度以及傳統技術優缺點

發布時間:2021-12-19 17:18

{一}、機械裝置交接管理制度
  在上一個項目完成之后,其項目負責人要對工程機械裝置進行檢查,包括對于內部零件和外觀的檢查,檢查無誤后,便與新項目負責人進行交接。在交接完成后,新的項目負責人要對工程機械裝置再次進行檢查,確認內部構件完好以及外觀無磨損的情況下方可使用。此舉是本著對項目、人身安全以及對工程機械裝置負責的態度來進行的。
  機械裝置進行合理有效的管理以及對其進行維修和養護,只有對工程機械裝置進行合理的養護,減少工程機械裝置在工程項目中帶來的安全隱患,及時的發現問題、解決問題,才能延長工程機械裝置的使用壽命,減少不必要的人力和物力,提高工作效率,縮短工期,才能更好的服務工程項目,為企業帶來更高的經濟效益。工程機械裝置的管理和保養維修,絕非是一朝一夕便可以完成的,這需要全體員工的努力和協作,共同創造更大的價值。
  鉗工常用檢測垂直度測量方法對于垂直度誤差的測量一般采用劃線平臺和90度直角尺,憑經驗看光隙進行估測,或是90度直角尺加塞尺測量,90度直角尺可以選擇鎂鋁直角尺,鑄鐵直角尺、大理石直角尺、鑄鐵彎板、檢驗方箱等。
  {二}、傳統鉗工技術的優缺點
  因為傳統的鉗工技術在加工過程中表現出明顯的靈活、便捷特征,比如在機械設施的維修過程中,鉗工加工制作的工件往往會取得相當優質的成果。技術熟練的工人往往具備加工出極其精密與光潔的部件的能力,其制作工藝高于機床加工的水平。不僅如此,鉗工加工用到的工具和設施所耗的價格成本往往比較低,而且便于攜帶。但在科技日新月異的情況下,傳統鉗工在工作中的表現就不可避免地顯示出了部分劣勢,比如勞動強度略大、生產效率偏低等等,加之加工的質量受工人技術操作水平決定,所以質量嚴重不穩定,由此可見,傳統鉗工技術早已成為阻礙工業生產的一個難題。

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