機械產品零部件加工精度影響因素

(一)、機械加工工藝概述
　　機械加工工藝，其本質是需要利用專業的生產制造技術使得加工原材料從毛坯的狀態變為具有實用價值的、精度較高的零件。這一系列操作過程中，工作人員應當結合當前時代背景對零件精度的要求，對毛坯類型的零件進行深度打磨和改造，使零件更加精細，提高使用價值，在先前的粗加工技術之上去粗取精，進行更深一步精加工，使得機械零件具有更高的精度和使用性能，符合現代機械制造行業對機械精度的要求。在進行金屬零件的加工制造中，應在零件投入使用之前對精細加工的零件進行實驗，檢測其性能是否能夠符合現代機械加工行業的現實需求，對零件進行全面試驗和檢查。在這一過程當中，如果發現零件在使用時存在質量問題或者不符合要求，那就應當考慮到零件精細加工的誤差是否過大，如果該零件的誤差值己經超出了公差的范圍，則應當立刻淘汰重新制作。在零件精細化加工過程中，零件加工的本質是將毛坯材料改造成可利用的零件，工作人員應當把握住這一特征，提高零件加工合格率，對生產加工過程當中存在的各種因素進行合理控制，防止受到外界不良因素干擾。此外，還應對加工的零件進行科學分類和處理，采取不同的方式對其進行有針對性加工和處理。
　　鉗工以手工操作為主，使用手工工具（如刮刀、銼刀、手鋸等）或機動工具（如機動銼刀、電鉆等）完成對零件的制造工作。鉗工常用設備有鉗桌（鉗工工作臺）、老虎鉗、砂輪機和鉆床等。
　　(二)、機械加工精度影響因素
　　(1)機床自身因素。如果機床本身就存在誤差，必然會影響零件加工的精度，具體來說，機床方面的誤差主要包括以下幾種。第一是主軸回轉誤差。加工零件必須以主軸為準，其屬于機床加工的核心零件，因此一旦出現偏差，必然會影響零件精度。第二是導軌誤差，其是機床在運行過程中的一項較為基礎的條件，對于零件各部分位置的確定具有重要作用。但此類誤差較為常見，安裝質量也處于極不穩定的狀態，進而導致機床整體產生偏差，無法滿足零件的加工要求。第三是傳動鏈誤差，傳動鏈元件會隨機床運行時間的增加逐漸被磨損，進而影口向加工精度。
　　(2)加工工具因素。在加工過程中通常會根據零件的特點選擇合適的刀具，必要時還需要采用一些特殊道具，而這類道具最容易形成誤差，普通道具的誤差相對較小，甚至可根據零件的精度要求直接忽略。另外，夾具的影響較為明顯，其主要作用是固定機床與刀具，避免兩者偏移，但夾具出現誤差的現象也較為常見，最終導致零件的精準度無法滿足生產要求，因此需要嚴加控制。
　　(3)內應力因素。內應力會影響機械設備的穩定性，進而導致零件變形。內應力的產生與以下兩項因素有關。第一，在熱處理時零件的尺寸控制難度較大，容易導致尺寸不夠均勻，冷卻過程中也會出現同樣的狀況，最終都會產生內應力。第二，如果零件為細長狀，車銷后會因內應力而彎曲，進而影響零件的加工精度。
　　(4)工藝系統因素。工藝系統一旦受熱，必然會導致零件變形，在具體加工時誤差最高可達70%。機床與刀具數受熱時同樣會出現此種情況，并且變形更為明顯。另外，工藝系統在加工過程中通常會受到外力的影響，進而導致加工誤差較大，其中的原因主要包括以下兩個方面。第一是零件剛度。相對刀具而言，工件剛度較低，在切削力的共同作用下，必然會導致零件剛度不足，進而引發變形問題。第二是刀具剛度。采用外圓車刀加工時盡管因剛度過大會產生一定程度的形變，但通常情況下均能控制在合理的范圍內，因此可直接忽略，但如果刀桿剛度較小，則會導致孔加工的精度無法滿足生產要求，撞的直徑過小也會引發同樣的狀況。