裝配鉗工銼削技能質量加強優化策略

(一)、配裝機械鉗工的銼削技能
　　銼削是配裝機械鉗工需要掌握的主要技能，也是對零部件進行配裝的必備技能之一加工的零部件及半成品在形狀上多種多樣，表面也復雜多樣，需要配裝機械鉗工來對這些零部件及半成品的表面進行及時處理，并且對精度進行嚴格的要求。這就需要配裝機械鉗工具備扎實的基本功，并掌握銼刀的使用方法，否則勢必會給零部件或半成品的銼削精度帶來不利影響，還會使配裝工的勞動強度加大。配裝工在對銼刀進行使用時，應注意以下幾點：①確保刀柄在操作過程中牢固穩定；②清理鐵屑時嚴禁嘴吹或手擦，避免鐵屑進入眼睛或劃破手；③確保銼刀放置在鉗臺內部位置，避免因銼刀在放置過程中掉落砸傷加工人員。
　　鉗工常用檢測垂直度測量方法對于垂直度誤差的測量一般采用劃線平板和90度直角尺，憑經驗看光隙進行估測，或是90度直角尺加塞尺測量，90度直角尺可以選擇鎂鋁直角尺，鑄鐵直角尺、大理石直角尺、鑄鐵彎板、檢驗方箱等。
　　(二)、加強機械裝置配裝工藝質量的優化策略
　　(1)嚴格控制產品邢件的誤差
　　刀具方面：應該慎重選擇切削用量和所用道具的幾何參數，提供充足的冷卻潤滑用品?？梢詫庸て骷枰愿倪M，應用質量較好、加工精度較高的加工器件，最大程度的減小誤差，最好是在實行改進方案前，將原始數據進行分析，根據不同的情況采取不同的對策。對于較為精密儀器的加工，最好采用專業的精密儀器。
　　(2)降低受力因素的影響
　　在實際生產中，主要從兩方面減少誤差：第一，提高系統剛度。第二，減少載荷及其變化。最有效的措施是增強工藝系統中薄弱環節的剛度，提高剛度需要有合理的結構設計，連接表面的接觸剛度需要滿足一定的條件，要采用合理的裝夾和加工方式。
　　(3)減少受熱因素的影響
　　在削磨一些零件時，為減少其產熱引起的誤差，可以在切削時選用較為充分的切削液，降低表面升溫，還可以在裝夾工作時，讓工件表面有微量的夾緊變形，從而減少切削時單面產熱發生形變而產生的誤差。除此之外，還可以待熱量散去再進行下一步操作。
　　(4)提高機械裝置加工水平
　　提高機械裝置水平就要引進新技術，新興起的3D設計及打印技術在機械裝置加工領域都較為流行。新技術有著獨特的特點和優勢，可以利用3D技術達到更高的設計精度，采用此技術還可以以立體的形式打印出來，便于修改。